Fabricación de equipos en acero inoxidable AISI 316 para circulación controlada de fluidos corrosivos y de alta viscosidad bajo presión.
La camisa de calentamiento optimizada de los reactores encamisados elimina puntos fríos, asegurando una distribución homogénea de la temperatura en todo el volumen del fluido de proceso.
El acero inoxidable AISI 316 soporta compuestos químicos agresivos y fluidos corrosivos sin degradación, prolongando la vida útil del equipo y reduciendo paradas no programadas.
Los intercambiadores de calor tubulares Serie ICT-200 recuperan más del 90 % de la energía térmica del proceso, reduciendo el consumo de vapor y agua de enfriamiento en plantas continuas.
Las columnas de destilación modulares permiten agregar secciones de platos o relleno estructurado sin rediseñar la planta, facilitando el escalado de producción y la adaptación a nuevos compuestos.
Cada equipo se somete a pruebas hidrostáticas y de hermeticidad antes de la entrega, garantizando cero fugas en condiciones de presión continua y cumplimiento de normativas B2B.
La construcción en acero inoxidable y la ausencia de juntas expuestas minimizan las tareas de mantenimiento correctivo, liberando recursos del área de ingeniería para otros proyectos críticos.
A diferencia de aleaciones mixtas, cada reactor y columna se fabrica con acero inoxidable AISI 316 certificado. Esto elimina la corrosión galvánica en juntas y soldaduras, garantizando una vida útil superior en contacto con cloruros y compuestos ácidos.
Nuestros reactores encamisados incorporan un diseño de serpentín interno que reduce las pérdidas térmicas en un 18% frente a camisas convencionales. La transferencia de calor es uniforme incluso en fluidos con viscosidad superior a 5000 cP.
Cada intercambiador tubular se somete a ensayos hidrostáticos al 1,5× la presión de diseño. Los registros de prueba se entregan con el equipo, lo que permite a los ingenieros de planta validar la integridad sin depender de certificados genéricos.
No vendemos equipos estándar. Analizamos el perfil térmico, la composición del fluido y las condiciones de presión de cada cliente antes de definir el diámetro de cañerías y el espesor de camisa. El resultado es un sistema que se integra sin modificaciones en la línea existente.
Elegí la configuración que mejor se adapte a tu línea de proceso. Cada opción incluye especificaciones técnicas, condiciones de operación y el siguiente paso para cotización.
Camisa de calentamiento con chaqueta simple, agitador de ancla y conexiones bridadas DN80. Temperatura de operación hasta 280 °C, presión de diseño 12 bar. Incluye certificación de materiales AISI 316 y protocolo de prueba hidrostática.
Haz de tubos en U con cabezal flotante, carcasa de 8 pulgadas y aletas internas para mejorar la transferencia. Rendimiento térmico superior al 90% en fluidos con viscosidad hasta 500 cP. Incluye plano de despiece y manual de mantenimiento.
Sección de platos perforados con downcomers, relleno estructurado opcional y sistema de reflujo controlado. Altura total 6 m, diámetro 400 mm, conexiones bridadas DN50. Se entrega con plano de montaje y hoja de datos de proceso.
Respuestas claras sobre la fabricación, operación y mantenimiento de reactores encamisados e intercambiadores de calor en acero inoxidable AISI 316.
Los reactores RE-300 están diseñados para operar hasta 25 barg en la camisa y 35 barg en el cuerpo, con pruebas hidrostáticas al 1,5× la presión de diseño. Cada unidad incluye certificación de estanqueidad.
Los haces de tubos de la Serie ICT-200 permiten limpieza mecánica con cepillos rotativos o química con solventes compatibles con acero inoxidable. Se recomienda un lavado cada 6 meses en servicios con fluidos con partículas en suspensión.
Las columnas CD-100 requieren inspección visual anual de juntas y empaques, verificación de platos o relleno estructurado, y calibración de instrumentos de temperatura y presión cada 12 meses. No requieren lubricación interna.
Sí, bajo pedido fabricamos en AISI 304, 316L, 321 y 904L, así como en aleaciones de níquel (Hastelloy C-276) para aplicaciones con cloruros o ácidos concentrados. El plazo de entrega se ajusta según la disponibilidad del material.
Para la Serie RE-300 en configuraciones de 500 a 5000 litros, el plazo de fabricación es de 8 a 12 semanas, incluyendo pruebas hidrostáticas y documentación de calidad. Equipos especiales pueden requerir hasta 20 semanas.